自动配料系统按功能可分为:执行机构、信号检测机构、控制机构三大部分。
执行机构:皮带驱动电机,皮带驱动电机驱动电子皮带秤运行,混炼车间设计价格,由变频器控制根据设定流量与实时流量偏差进行变频调速,改变电机转速,从而实现恒流量控制。
自动配料系统信号检测机构:在系统控制中,需要检测的信号包括重量信号、料位信号和报警信号。
重量信号:反映电子皮带秤上的流量值,是主要反馈信号,也是模拟信号,需进行a/d转换;
料位信号:反映物料是否充足,此信号来自料斗中的料位传感器;
报警信号:反映系统是否正常运行、电机是否过载、变频器是否有异常,为开关量信号。
自动配料系统控制机构:plc和变频器。plc为整个系统的,直接对料位、重量、报警信号进行收集,混炼车间设计,对收集到的数据进行分析、实施算法控制,得出对执行机构的控制方案,混炼车间设计厂家,通过变频器和接触器对执行机构进行控制。
根据用户要求工艺,配置流量、宽度、长度等要求相符的自动配料系统双带秤给料机。一般由3-10组双带秤给料机组成一个配料系统。结合用户投料车间的备料、投料等实际情况进行基础和平面布置设计。系统一般设计有一条到两组小流量秤。系统设计时候,至少留有一组备用给料机。方便用户在生产过程中遇到情况,进行切换使用。
采用了电脑称量系统与少部分的称量设备相结合,由操作工人实现小料的给料、由电脑系统控制配料的顺序与存储配料的数据,提醒操作工人严格按照电脑提示操作、防止配料出错,此方式的优点除了本料外就是防错功能,混炼车间设计价格,同时可以实现数据的追溯,达到控制的一种配料生产工艺。
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