




系统软件采用混和配料---,在设备上与此同时有好几个配料,降低了配料模块的空余率,橡胶制品炼胶车间规划,提升生产率。
1.融入多种类小配比高速运行高精密的配料规定。
2.采用一称三料,机器设备项目投资低,占地总面积小。
3.机器设备和原料触碰的部位均采用不锈钢板材。
4.投料仓配有料位器检,总量小于低料位时信号指示灯亮提示补料。

系统采用混合配料控制,在机组上同时有多个配方配料,橡胶制品炼胶车间规划,减少了配料单元的空闲率,提高生产效率。
2.采用一称双料,设备投资低,占地面积小。
3.设备和原料接触的部分均采用不锈钢材料。
4.投料仓装有料位检,存量低于低料位时信号灯亮提醒补料。
5.根据原料特点选配流化装置,橡胶制品炼胶车间规划厂家,促进原料流化顺利出料。
6.配置除尘装置环境清洁,保障配料工人健康。
7.可根据原料种类柔性配置,投料仓清理方便,不留残料。

硅胶自动配料系统适用于各种胶体,软膏,胶体的乳化和分散:既适用于低黏度的产品:又---适用于高黏度的产品,这一特性是其他同类设备所不具备的。
根据工艺流量要求设计的单带秤给料机组,选配自动配料系统电机减速机。
针对于环境------的地方:裙边皮带、传动辊包胶、塑料托辊、防腐漆。
标配为双传感器结构。
采用专门引导料仓设计,另外和大块破碎机结合使用,有效防止堵料和划伤皮带。
琴式操作台和立式机柜两种方案可选。
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