自动配料系统按功能可分为：执行机构、信号检测机构、控制机构三大部分。
执行机构：皮带驱动电机，皮带驱动电机驱动电子皮带秤运行，由变频器控制根据设定流量与实时流量偏差进行变频调速，改变电机转速，从而实现恒流量控制。
自动配料系统信号检测机构：在系统控制中，需要检测的信号包括重量信号、料位信号和报警信号。
重量信号：反映电子皮带秤上的流量值，无人硅胶混炼胶生产线，是主要反馈信号，也是模拟信号，需进行a/d转换；
料位信号：反映物料是否充足，无人硅胶混炼胶生产线设备，此信号来自料斗中的料位传感器；
报警信号：反映系统是否正常运行、电机是否过载、变频器是否有异常，为开关量信号。
自动配料系统控制机构：plc和变频器。plc为整个系统的，无人硅胶混炼胶生产线系统，直接对料位、重量、报警信号进行收集，对收集到的数据进行分析、实施算法控制，得出对执行机构的控制方案，无人硅胶混炼胶生产线价格，通过变频器和接触器对执行机构进行控制。
1.首先人工利用手拖车将物料移动至提升机内；
2.然后提升机将物料提升至投料平台；
3.再由人工将物料分别投入对应的投料仓内；
4.操作员工在触摸屏内调出需要生产的配方；
5.后系统按照配方设置要求进行配料工作：
6.人工将周转桶放到输送线入口***周转桶定位 至配料单元***喂料机给周转桶喂料***计量秤准确 称重***输送单元将周转桶送到下一配料单元重复 配料***周转桶自动输送到出口***人工收集放标识卡。
1.先人工运用手托车将物料挪动至提升机内；
2.随后提升机将物料提高至加料服务平台；
3.再由人工将物料各自资金投入相匹配的投料斗内；
4.实际操作职工在触屏内调成必须制造的；
5.后系统软件依照设定规定开展配料工作中：
6.人工将周转桶放进输送机通道***周转桶定位 至配料单元***喂料器给周转桶上料***计量秤 秤重***运输单元将周转桶送至下一配料单元反复 配料***周转桶全自动传至出入口***人工搜集放标志卡。
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