




上辅机配料系统是我司在结合了密炼机上辅机系统和多工位全自动小粉料称量系统的基础上,独立开发的新型配料系统。该系统主要针对粉末冶金及其他领域新材料的全自动配料、输送、混炼、成型等工艺要求而开发,并提供完善的成套解决方案。目前该系统已经成功运用于高速铁路刹车片领域。
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炭黑/粉料自动称量系统
该部分要完成炭黑/粉料的储存、自动称量、自动投送及整个过程的除尘,主要包含:
1.1、日储斗袋滤器
一般的捏炼机上辅机系统的日储斗袋滤器的过滤面积约为10 ㎡,内蒙古全自动混炼生产线,捏炼机上辅机系统,由法兰跟日储斗密封连接;带骨架滤筒,炼胶上辅机系统,防水、防油、防静电的新型材质,并有脉冲阀反吹清袋,配引风机,经袋滤除尘后尾气排放达到。
1.2、炭黑/粉料日储斗
满足炭黑储存使用,上辅机,如果采用碳钢制作的储斗,则需要在内壁涂防护涂料(冷固形环氧树脂)。锥部带气动破拱装置,每一储斗设有低料位计。
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智能化多工位自动计量配料系统的特点有哪些?
★实现远程---及售后支持,提高管理水平。
★采用高分辨率电子秤和称重显示仪表,称重精度高。
★多工位同时计童配料,连续配料能力400-600袋/班,生产效率比较高。
★关键元器件全部采用进口及合资品牌,。
★现场总线工作制(即设置plc分站),自动检测运行情况,出现异常时给出报警位置并提示解决方案,便于检修维护。
★矩形循环运送流水线布置,开放式中英文人机界面,系统运行过程的多区域显示、监控及操作功能,使用方便。
★自动检测系统运行情况, 出现异常时给出报警位置并提示解决方案。
★低能耗设计,有安全连锁保护措施,---节能、安全。
★优化除尘回收系统设计,配置单机袋滤器,全自动混炼生产线厂家,无粉尘飞扬及泄漏,操作环境好,全自动混炼生产线系统,无原料浪费。
★布置灵活(可分1、2层布置,适合6-24种物料), 适用性广,可适应不同用户要求。
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