




系统采用混合配料控制,在机组上同时有多个配方配料,减少了配料单元的空闲率,提高生产效率。
2.采用一称双料,设备投资低,占地面积小。
3.设备和原料接触的部分均采用不锈钢材料。
4.投料仓装有料位检,存量低于低料位时信号灯亮提醒补料。
5.根据原料特点选配流化装置,促进原料流化顺利出料。
6.配置除尘装置环境清洁,保障配料工人健康。
7.可根据原料种类柔性配置,橡胶制品炼胶车间规划价格,投料仓清理方便,不留残料。

硅胶自动配料系统的关键点是操作工人的主观性,橡胶制品炼胶车间规划厂家,精度与防错由操作工人决定,适用于称量精度要求达到一级秤标准的物料的配料,以及因物料特性无法通过机电设备来实现、或配料量少不---通过设备来完成的工业企业。
传统的大罐搅拌工艺或胶体磨一大罐处理工艺,不仅加工速度慢,处理时间长,能耗高,运行成本高,而且不能避免物料的结块,成团,形成微小的粉团,橡胶制品炼胶车间规划,分散不均匀,降低甚至破坏终产品的,---是对黏度较大的物料,如果胶,橡胶制品炼胶车间规划,明胶,可可粉,变性淀粉等,就更是---为力,不能适用,所以需要使用全自动配料系统。
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