




1.先人工运用手托车将物料挪动至提升机内;
2.随后提升机将物料提高至加料服务平台;
3.再由人工将物料各自资金投入相匹配的投料斗内;
4.实际操作职工在触屏内调成必须制造的;
5.后系统软件依照设定规定开展配料工作中:
6.人工将周转桶放进输送机通道***周转桶定位 至配料单元***喂料器给周转桶上料***计量秤 秤重***运输单元将周转桶送至下一配料单元反复 配料***周转桶全自动传至出入口***人工搜集放标志卡。

系统采用混合配料控制,在机组上同时有多个配方配料,减少了配料单元的空闲率,提高生产效率。
2.采用一称双料,设备投资低,占地面积小。
3.设备和原料接触的部分均采用不锈钢材料。
4.投料仓装有料位检,存量低于低料位时信号灯亮提醒补料。
5.根据原料特点选配流化装置,促进原料流化顺利出料。
6.配置除尘装置环境清洁,保障配料工人健康。
7.可根据原料种类柔性配置,投料仓清理方便,硅胶自动生产系统,不留残料。

自动式配料机应用在必须开展固态-固体,硅胶自动生产,固态—液体,液体—液体混和匀浆的生产制造使用中。 这种运用加工工艺的相同特征是:固态/液体物料难以融解:物料非常容易吸湿性而凝固结团产生粉团生产制造规定将固态粉末状迅速地分散化到液体原材料中:自动式配料机可以考虑那些要求,可以在短期内将物料解决得快又准。

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