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2、 通过对时间、温度、能量、转速、压力等参数的积分运算和逻辑控制实现优化混炼。
3、 采用高分辨率传感器和称重显示仪表,称量精度高。
4、 关键元器件全部采用进口及合资品牌,。
5、 开放式人机界面,系统运行过程的多区域显示、监控功能,操作简便。
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在实际生产过程中,配料系统可分成三个过程组成:配料过程、混合过程、混合机排料过程。自动配料系统的中心环节就是配料秤,在配料时按照生产配方要求,由生产控制应用程序自动控制配料,由所需各种料相应料仓绞龙分别下料,秤斗重量产生的变化经计算机采集得到,当所需料量达到设定值时转到下一种料配置。当各种料都配置完后,此时配料过程结束,而如混合机中无料,捏炼机上辅机系统,且混合机门关紧和混合机主机工作时,开启秤斗门,捏炼机上辅机多少钱,料落入混合机中进入混合过程。如果需要油脂添加和微量组分添加,则分别启动它们,可自动添加,也可示警提示。当混合达到设定混合时间后,则开启混合机门并自动计时时,进入混合机排料过程。按照混合机排料速度设定开门时间,当达到设定开门时间时关闭混合机门。这样就完成了一次自动配料。同时,上述三个过程不是孤立工作,而是有机结合的。混合机混合料的同时,捏炼机上辅机生产厂家,配料秤也在同时配料,---配料工段和混合工段的不脱节,---自动生产的连续性。
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