1.自动配料系统给料机适用于---的工作环境，采用优化设计算法，克服皮带跑偏、粘料等干扰影响。
2.自动配料系统优化的喂料口设计，使得喂料均匀，带速波动小。
3.自动配料系统针对操作人员的操作界面，简洁直观，容易上手。
4.自动配料控制系统设置有超缺料等多种报警，也可根据用户要求组态，实现管理控制一体化。
5.自动配料系统配备有应急开关预案 。电脑、仪表、变频三级运行安全的---。当配料系统出现故障时，系统可以快速切换到半自动、完全手动形式投入生产。
选用了电脑上称重系统软件与一小部分的称量设备紧密结合，由操作职工完成配料的送料、由电脑上控制系统配料的先后顺序与储存配料的数据信息，提示操作职工严格执行电脑上提醒操作、避免配料错误，此方法的优势除开本料外便是防错作用，与此同时可以完成信息的追朔，做到调节品质的一种配料生产工艺流程。 如需知晓大量硅胶全自动配料系统软件的有关信息，热烈欢迎了解北京市马赫天诚贸易有限---或拨通网址上的网络---电，混炼车间设计系统，我厂会为您带来完善的服务项目。
自动配料系统按功能可分为：执行机构、信号检测机构、控制机构三大部分。
执行机构：皮带驱动电机，皮带驱动电机驱动电子皮带秤运行，由变频器控制根据设定流量与实时流量偏差进行变频调速，混炼车间设计，改变电机转速，从而实现恒流量控制。
自动配料系统信号检测机构：在系统控制中，需要检测的信号包括重量信号、料位信号和报警信号。
重量信号：反映电子皮带秤上的流量值，是主要反馈信号，混炼车间设计，也是模拟信号，需进行a/d转换；
料位信号：反映物料是否充足，此信号来自料斗中的料位传感器；
报警信号：反映系统是否正常运行、电机是否过载、变频器是否有异常，为开关量信号。
自动配料系统控制机构：plc和变频器。plc为整个系统的，直接对料位、重量、报警信号进行收集，对收集到的数据进行分析、实施算法控制，得出对执行机构的控制方案，通过变频器和接触器对执行机构进行控制。
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