1、通过设定当天的生产任务，系统按配方设置，实现全自动配料作业控制与过程记录。
2、系统可存贮和编制多个生产配方，供作业人员调用和修改。
3、系统自动保存每车配料的实时称量记录及作业人、时间，实现的可追溯性。
4、异常报警，---称量的准确与---性。
5、系统权限管理。系统区分系统管理、配方维护、称量作业三种权限，---数据信息的安全。
6、日常报表输出管理。
自动配料系统是精细化工厂生产工艺过程中一道非常重要的工序，焊接材料自动配料，配料工序对整个产品的举足轻重。自动配料控制过程是一个多输入、多输出系统，焊接材料自动配料，各条配料输送生产线严格地协调控制，对料位、流量及时准确地进行监测和调节。系统由可编程控制器与电子皮带秤组成一个两级计算机控制网络，通过现场总线连接现场仪器仪表、控制计算机、plc、变频器等智能程度较高、处理速度快的设备。在自动配料生产工艺过程中，焊接材料自动配料，将主料与辅料按一定比例配合，由电子皮带秤完成对皮带输送机输送的物料进行计量。plc主要承担对输送设备、秤量过程进行实时控制，并完成对系统故障检测、显示及报警，同时向变频器输出信号调节皮带机转速的作用。
1．物料收集系统
物料收集系统用来将散装或袋装原料通过各种方式收集至储料仓.
散装物料可以直接通过输送装置送至储料仓，袋装物料利用开袋站来收集.
开袋站箱体材料与物料接触处材料均为1cr18ni9ti不锈钢.内表面抛光.为密封结构.开袋站分自动开袋和人工开袋两种.
2．物料输送系统
物料的输送是配混料生产线实现自动化的关键.在pvc全自动配混料系统中输送系统占有较大的比例:包括原料从开袋站到配料秤上方过度料仓的输送.成品料从混料机至成品料仓的输送.成品料从成品料仓至挤出机的输送.
在这里应用较多的主要有两种形式:管链与负压输送.
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