在实际生产过程中，配料系统可分成三个过程组成：配料过程、混合过程、混合机排料过程。自动配料系统的中心环节就是配料秤，在配料时按照生产配方要求，由生产控制应用程序自动控制配料，由所需各种料相应料仓绞龙分别下料，秤斗重量产生的变化经计算机采集得到，当所需料量达到设定值时转到下一种料配置。当各种料都配置完后，此时配料过程结束，而如混合机中无料，且混合机门关紧和混合机主机工作时，开启秤斗门，焊接材料自动配料系统价格，料落入混合机中进入混合过程。如果需要油脂添加和微量组分添加，则分别启动它们，可自动添加，也可示警提示。当混合达到设定混合时间后，焊接材料自动配料，则开启混合机门并自动计时时，进入混合机排料过程。按照混合机排料速度设定开门时间，当达到设定开门时间时关闭混合机门。这样就完成了一次自动配料。同时，上述三个过程不是孤立工作，而是有机结合的。混合机混合料的同时，配料秤也在同时配料，---配料工段和混合工段的不脱节，---自动生产的连续性。
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自动化配料系统是一种用于工业（如橡胶生产线自动配料）（如复合肥生产线自动配料）生产上自动化的配料设备，通常是由带有自动配料算法软件的电脑（微机）作为其自动配料的控制系统。
可用于冶金生产线自动配料、水泥生产线自动配料、橡胶生产线自动配料、搅拌站自动配料、复合肥生产线自动配料等领域。
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智能化多工位自动计量配料系统的特点有哪些？
★实现远程---及售后支持，提高管理水平。
★采用高分辨率电子秤和称重显示仪表，称重精度高。
★多工位同时计童配料，连续配料能力400-600袋/班，生产效率比较高。
★关键元器件全部采用进口及合资品牌，稳定---。
★现场总线工作制(即设置plc分站)，焊接材料自动配料系统生产厂家，自动检测运行情况，出现异常时给出报警位置并提示解决方案，便于检修维护。
★矩形循环运送流水线布置，开放式中英文人机界面，系统运行过程的多区域显示、监控及操作功能，使用方便。
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★低能耗设计，有安全连锁保护措施，---节能、安全。
★优化除尘回收系统设计，配置单机袋滤器，无粉尘飞扬及泄漏，操作环境好，无原料浪费。
★布置灵活(可分1、2层布置，适合6-24种物料)， 适用性广，可适应不同用户要求。
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