自动配料系统的运行

自动配料系统运行过程中，plc与上位机实时通信，从而---界面上显示的数据与现场实际数据的一致性，操作人员在上位机上发出的操作命令和设定参数都可以实时送到plc，plc的主要工作有：接收上位机发送来的命令，通过变频器控制振动电机的起、停和快慢；将变频器的运行状态实时写入内存数据区，供工控机读取；将自身的各种状态以状态字的形式准备好，共工控机实时读取。

自动配料系统工作原理

可控环流可逆调速称重系统的主电路采用交叉联接方式，电子秤整流变压器的一个副边绕组接成y型，电子秤另一个接成△型，2个交流电源的相位错开30°，电子秤其环流电压的频率为l2倍工频。为了抑交流环流，在2组可控整流桥之间接放了2只均衡电抗器，电枢回路中仍保留一只平波电抗器。

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影响配料系统物料控制精度的因素有哪些?

自动配料系统对物料进行称重，并按所选配方进行混合，满足工艺需求，在这个过程中，如果没有控制好物料精度的话，将会影响终产品的和性能，那么影响配料系统物料控制精度的因素有哪些呢?

1.称量料斗，称重物料的种类和重量都会影响中央自动供料系统物料控制精度，因此对于料斗的控制要---。

2.物料特性，主要是指物料的流动性、吸潮性、物料形状的均匀程度以及物料的粘度等，这些因素很容易影响到配料精度。

3.给料量的控制，料位过低，缺料，给料速度，上料机料口至称量料斗的高度都会影响中央自动供料系统物料控制精度，因此要注意这些要点，---上料准确。

自动配料系统物料控制是一个复杂的过程，想要---配料的精度，就必须根据工艺的要求、所需配制物料的特性等因素进行综合的分析，设计出满意的物料控制设备。

自动配料系统——功能介绍

1、通过设定当天的生产任务，系统按配方设置，实现全自动配料作业控制与过程记录。

2、系统可存贮和编制多个生产配方，供作业人员调用和修改。

3、系统自动保存每车配料的实时称量记录及作业人、时间，实现的可追溯性。

4、异常报警，---称量的准确与---性。

5、系统权限管理。系统区分系统管理、配方维护、称量作业三种权限，---数据信息的安全。

6、日常报表输出管理。